调试和正确操作
压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备,广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果,提高产品的档次。笔者原来工作过的印刷厂曾有一台压纹机,笔者对该机器进行了安装调试,并参与培训操作,压纹机商家,根据操作经验总结出压纹机的调试和操作体会与各位**进行交流。安装和调试工艺安装和调试对压纹机的使用寿命及压纹质量有着很大的影响活动,主要需要注意以下几点:1.压纹机底座要平整、牢固如果压纹机底座不牢固,即使安装时已做了准确的水平校正,但一段时间的运转后基础水平也必将因机器振荡破坏出现变异情况,机器偏斜而导致运行不稳定,从而影响压纹产品质量。若机器是放在底层出版动态,需要扎地基时,除考虑机器自重外,还要考虑机器运转时传递到地基上的动载荷,以及车间所在地质的软硬程度,以防止机座下沉变形。机器底部若需垫料喷墨,必须采用抗压强度好的钢板,使底座尽量垫得紧实、均匀,不留大面积的“悬空”状况,防止受压变形。在垫、调机器的平行度过程中,压纹机哪家好,机器的辊筒需反复用水平仪校调平衡北人股份,使整机处于比较水平的状态。网络出版2.做好压纹机试运行前后的检查工作机器的试运转是一项重要的工作,在此之前要仔细检查各部分零部件是否完整无缺、螺丝是否有松动现象、油路是否畅通(同时要注意给各轴承、传动、滑动部位加注润滑油)、各部位有无卡阻现象、机上微动行程开关是否可靠灵敏,机器周围的杂物也必须全部清理干净。在试运转时应注意:将调速表调至零位档,然后按起动按钮,让机器空运行磨合一段时间包装材料,并注意听机器有无异常响声,确认正常后方可正式进行生产,以确保生产的安全和质量的稳定。3.定期检查压纹机的平衡状态定期对压纹机进行水平状态检查,若发现偏斜情况要及时校平,以免零部件磨损曼罗兰,降低设备的精度和使用寿命。压纹机底座四边各有一只Φ20mm的螺丝,压纹机,当机器略有不平衡时,可通过调整螺丝进行校平。应注意的是,上螺丝时用力要均匀,若受力不均重组,容易破坏机器的水平状态。
水纹是银纹的一种,注塑制品银纹,包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、水纹、分解气、溶剂气、空气)的干扰。
具体原因分析如下:
1.机台方面:
(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。
(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当,造成个解或容易带进空气。
2.模具方面:
(1)排气不良。
(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大,造成局部过热而出现分解。
(3)浇口、型腔分布不平衡,冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
(4)冷却通路漏水进入型腔。
3.塑料方面:
(1)塑料湿度大,添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料较易分解),应充分干燥塑料及消除屑料。
(2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮,应对着色剂也进行干燥,zui好在机台上装干燥器。
(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均,或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。
(4)塑料受污染,混有其它塑料。
4.加工方面:
(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解,或压力、速度过低,注射时间、保压不充分、背压过低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹,应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。
(2)背压低、转速快易使空气进入料筒,随熔料进入模具,周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。
(3)料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力,促使气泡的生成。
纸张压纹机概述
主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟(酒、茶)盒以及手提袋等包装产品的表面处理。
压纹机的性能特点
成本便宜,经济、使用、耐用且制造简单快捷 ¨ 轮面加温快速、温度可控制达80—150度 ¨ 压力调整简单容易且精密度准确 ¨ 使用变频器控制速度,可随意调整压纹机的工作速度 ¨ 经过压纹转印在金卡纸或银卡纸上,压纹机价格,可形成高品质特殊产品 其设备收纸系统以风压回路配合机械结构动作,噪音低、故障率低、纸张大小更换容易,运转中可随意抽取;压纹主机系统,使用担牙输送方式,并可自动入筒和退筒,且卸装版方便简易;设备配备了进口的电器配件和PLC控制机台,使运行更加准确无误,稳定;送纸机采用新型送纸方式,保证高效率的送纸,全新的拉规使校对更快速精准。
压纹机、卷筒压纹机、单张纸面压纹机
YF710/920/1000 系列连续卷筒式压纹机
YWJ7IOA-I300A型系列卷筒式压纹机
YWJ7IOB-I300B型系列卷筒压纹机
YF-C型 系列单张纸面压纹机